AM-30跳汰機簡介：

AM-30跳汰機入選粒度可達30mm，具有上下同時排料，連續(xù)工作的選礦特點，是目前應用廣泛的一種大顆粒跳汰機。開始設計主要用于處理赤鐵礦，現(xiàn)已發(fā)展應用到沙金礦、鉆石礦、赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦，錳礦，重晶石，螢石，天青石，汞礦，銻礦等礦物選礦，選礦效果良好，獲得眾多客戶的一致好評。

AM-30跳汰機由馬鞍山礦院研制，主要用于姑山鐵礦石的分選，后經(jīng)我廠的改進和創(chuàng)新，其處理量和適用范圍都有大的提升，該機也是大顆粒選礦設備之一，目前主要用于處理沙金礦、鉆石礦、赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦，銻礦，汞礦，重晶石礦，天青石礦，螢石礦等礦物，也用于處理鉻渣，硅錳渣等多種鐵合金渣的回收利用。具有處理量大，分選效果好，可不分級入選等優(yōu)勢。

AM-30跳汰機優(yōu)勢：

1、節(jié)能，環(huán)保，產(chǎn)量大，顆粒重金屬回收率高。

2、入選粒度范圍寬，0-30mm粒級礦物可不分級入選。

3、上下同時排料，精礦可分級排出。

4、連續(xù)工作性能穩(wěn)定，采用高耐磨工藝，設備使用壽命長。

 

 

鋸齒波跳汰機工作原理：

原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細而重的礦粒通過人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲礦斗中，上層粗而輕的礦粒(物料)被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過前室尾板溢出而進入后室，再次受到跳汰，后把比重不同的礦物分離開，完成分選作業(yè)。

 

跳汰機詳細參數(shù)：

鋸齒波跳汰機是一種新型的跳汰機是現(xiàn)代重選設備，目前已形成系列推廣使用。

跳汰機采用電磁無極調(diào)速，鼓動均勻，礦流平穩(wěn)，對寬的入選物料適應性強，對中細粒選別效果好，且省水，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作簡單，已廣泛用于選別重晶石、砂金、鎢礦、錫礦、赤鐵礦和海濱砂礦。

傳統(tǒng)的跳汰機多為圓周偏心驅(qū)動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。

 

產(chǎn)品應用范圍:

用于選別金、錫、鎢、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦選礦領域中得到了廣泛應用。

鋸齒波跳汰機是現(xiàn)代重選設備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護簡單，作為粗選或精選被廣泛用于選別 砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物， 別是在錳礦、重晶石選礦領域中得到了廣泛應用。 跳汰機屬于重力選礦設備，用水作為選礦介質(zhì)，利用所選礦物與脈石的比重區(qū)別，進行分選， 大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下， 大粒度可達12mm。 跳汰機多屬于隔膜式，沖程和沖次根據(jù)所選礦物的比重，可以靈活調(diào)節(jié)，廣泛用于鎢、錫、，砂金、赤鐵、褐鐵、錳、鈦、銻、鉛、鉭、鈮等金屬的重選工藝中。

 

選礦跳汰機工作原理是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節(jié)能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒波形使上升水流快于下降水流；上升時間短、下降時間長，克服了正弦波脈動曲線跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的富集比和回收率。

 

原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細而重的礦粒通過人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲礦斗中，上層粗而輕的礦粒（物料）被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過前室尾板溢出而進入后室，再次受到跳汰，把比重不同的礦物分離開，完成分選作業(yè)。跳汰機沖程、沖次便于調(diào)節(jié)，采用 的變頻調(diào)速技術，便于操作和管理； 處理能力大，選別粒度，范圍廣； 占地面積小，單位面積處理能力大。

 

 

新型復合跳汰機：

 該機采用復合箱體，可調(diào)節(jié)曲柄連桿結(jié)構(gòu)，正弦波搖臂，做正弦搖擺運動。從而通過一組連接件使復合箱體的上下箱體從相反向上下做正弦波運動;同時使倒裝置的橡膠復膜做開合運動，將箱體內(nèi)的水產(chǎn)生同期性的升降波動。提高了選礦的效率、品位、回收率及產(chǎn)能，同時又節(jié)約了大量用水，日處理原礦可達2000 噸。

節(jié)能復合雙動跳汰機通過前后平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運動，對跳汰機內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當上下動部位合并時，水介質(zhì)相對上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流，礦層松散；當上下動部位張開時，水介質(zhì)相對于顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網(wǎng)篩上，礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降，實現(xiàn)按密度分層成礦。細重礦物通過網(wǎng)篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗靜礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。  

上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大，上動的動篩功能相當于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。  雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高，跑尾少，減少了資源的浪費。

節(jié)能復合雙動跳汰機：

1、復合雙動跳汰機采用了復合箱體、同時作業(yè)的設計與普通的跳汰機大為不同的是，復合雙動跳汰機采用了左右排列、上下錯開的兩個箱體設計方案，通過短連桿、正弦波搖臂等連接，同時進行跳汰生產(chǎn)，因而這種雙重箱體協(xié)同生產(chǎn)的復合跳汰機不但實現(xiàn)了效率高、大處理量作業(yè)（可達到每天2000噸原礦），而且也大量節(jié)省選礦用水、用電。

2、節(jié)能復合雙動跳汰機有哪些突出優(yōu)點？節(jié)能復合雙動跳汰機是跳汰機中的一種，這種動篩跳汰機采用了4個跳汰室的設計結(jié)構(gòu)，所以處理量高達150t/h（根據(jù)處理物料的性狀不同此數(shù)據(jù)會上下波動），大大提升了選礦作業(yè)效率；

2.復合跳汰機在眾多跳汰機選礦案例中表現(xiàn)出了好的選礦效果，特別是針對低品位的Fe2O3礦，直接可作業(yè)將品位從20%提升到55%以上，效果非常好；

3、復合跳汰機的結(jié)構(gòu)示意圖復合雙動跳汰機的主要結(jié)構(gòu)部件包括：（上、下）兩個箱體、機架、可變動力系統(tǒng)、可調(diào)曲柄連桿、正弦波搖臂、短連桿、電控落料系統(tǒng)、倒裝置橡膠復膜及可變供水系統(tǒng)等。

4、復合雙動跳汰機的生產(chǎn)原理：復合跳汰機啟動后，電動機通過可變調(diào)速裝置驅(qū)動曲柄連桿帶動正弦波搖臂，再通過短連桿驅(qū)動上下兩個箱體做上下往復的類正弦波運動，從而導致內(nèi)部倒裝的橡膠復膜由于慣性作用形成不斷重復的開合，促使箱體內(nèi)部的重選介質(zhì)產(chǎn)生同周期的涌流波動，由此產(chǎn)生的推力、浮力綜合作用于介質(zhì)內(nèi)的礦物顆粒，使其根據(jù)自身比重不同產(chǎn)生明顯的分層沉降效應：比重大的顆粒以較大的速度沉降至下部，而較輕的顆粒則從上部排料口排出。

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