巖金礦重選設備沙金礦先用橫向溜槽回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，最好用混汞筒提金。生產實踐表明：最好再粗選跳汰機之前安設脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰作業(yè)要求。采金船金總回收率為75~80%，其中橫向溜槽金回收率為52~55%，粗選跳汰則為23~25%。

選礦設備選金設備主要設備：圓筒篩規(guī)格φ2.7*10.8米，傾角8°，轉速7.5轉/分，篩孔分五段，分別為8；10；12；14；16毫米，篩內水壓45千帕。 　　溜槽安裝角度7.5°，長4.3米，寬0.6米。圓筒篩兩側各19個，全船共38個，總面積96平方米。

砂金礦選礦工藝流程 　　砂金礦的選礦原則是先用重選法最大限度地從原礦砂中回收金及伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，以達到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破解與篩分、脫泥和選別等過程。 　　1.破解與篩分 　　很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。

另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要再篩分過程中造成金的損失。 　　在采金船上，碎解與篩分作業(yè)是一起在圓筒篩內完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內的洗滌水壓應不低于35kp，在陸地固定選廠，則設置洗礦床進行破解與篩分。采用平桂50型或平桂1~100型水槍兩臺，按對角線方向反復沖洗。水槍出口壓力不低于20kp。淘金設備型號

含砷含金礦開采

某金礦石屬含砷、銻微細微粒包裹型典型難處理金礦石，礦石直接氰化浸出率僅為12.65%。為開發(fā)利用該金礦資源，在選礦工藝流程上采用原礦焙燒提金工藝。­      該工藝經小試，回收率指標為86.67%，經過多次調試調改，回收率由原來的12.65%提高到82%，突破了黃金原礦焙燒工藝發(fā)展。­      

二、原礦熔燒工藝流程技術特點­      

1、工藝流程­      

2、工藝特點­      原礦焙燒工藝的主要特點為：

1.技術可靠，對礦石適應能力強，如含砷、含碳、微細粒包裹型金礦等，并能在砷、碳、硫含量很寬的范圍內使用2.環(huán)保條件好控制，環(huán)境無污染。3.投資少。原礦焙燒投資費用低于金精礦焙燒，遠低于加壓氰化和細菌氧化；

4.回收率高，經濟效益明顯，原礦焙燒，因缺少了浮選等中間環(huán)節(jié)，礦石中所含金及硫化物中所含金均參與焙燒浸出。

5.工序少，流程簡單。原礦焙燒工序少主要表現在兩個方面；其一，原礦焙燒去掉了整個浮選工序，原礦經粗碎后，直接送沸騰床焙燒；

其二，精礦焙燒細氣中SO2，AS2O3含量高，煙氣中SO2濃度一般在5~10%，礦石中60~80%的AS以AS2O3形態(tài)進入煙氣，因此煙氣需要采用高溫電收塵及布袋收塵器等較復雜的煙氣處理系統，而原礦焙燒，砷和硫基本固定在焙砂中，收塵只需要采用重力收塵和浸式收塵。­      

三、結論­      

1、針對該金礦的典型難選礦石，實踐證明原礦焙燒工藝應是最佳工藝，優(yōu)越于其它任何選礦工藝。­      

2、成本低、效益好。由于工序少，焙燒后礦石條件的變化，大大降低了選礦成本。­      

3、環(huán)境保護無污染。原礦焙燒利用礦石中的大量堿性脈石固砷固硫，基本實現了“自潔”焙燒效果。這對難選金礦石的開發(fā)利用無疑是開辟一條新的有效途徑。­河道淘金船

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