選礦設(shè)備
AM-30跳汰機(jī)簡(jiǎn)介：
AM-30跳汰機(jī)入選粒度可達(dá)30mm，具有上下同時(shí)排料，連續(xù)工作的選礦特點(diǎn)，是目前應(yīng)用廣泛的一種大顆粒跳汰機(jī)。開始設(shè)計(jì)主要用于處理赤鐵礦，現(xiàn)已發(fā)展應(yīng)用到沙金礦、鉆石礦、赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦，錳礦，重晶石，螢石，天青石，汞礦，銻礦等礦物選礦，選礦效果良好，獲得眾多客戶的一致好評(píng)。
AM-30跳汰機(jī)由馬鞍山礦院研制，主要用于姑山鐵礦石的分選，后經(jīng)我廠的改進(jìn)和創(chuàng)新，其處理量和適用范圍都有大的提升，該機(jī)也是大顆粒選礦設(shè)備之一，目前主要用于處理沙金礦、鉆石礦、赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦，銻礦，汞礦，重晶石礦，天青石礦，螢石礦等礦物，也用于處理鉻渣，硅錳渣等多種鐵合金渣的回收利用。具有處理量大，分選效果好，可不分級(jí)入選等優(yōu)勢(shì)。
AM-30跳汰機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、節(jié)能，環(huán)保，產(chǎn)量大，顆粒重金屬回收率高。
2、入選粒度范圍寬，0-30mm粒級(jí)礦物可不分級(jí)入選。
3、上下同時(shí)排料，精礦可分級(jí)排出。
4、連續(xù)工作性能穩(wěn)定，采用高**工藝，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
鋸齒波跳汰機(jī)工作原理：
原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動(dòng)作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細(xì)而重的礦粒通過(guò)人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲(chǔ)礦斗中，上層粗而輕的礦粒(物料)被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過(guò)前室尾板溢出而進(jìn)入后室，再次受到跳汰，后把比重不同的礦物分離開，完成分選作業(yè)。
跳汰機(jī)詳細(xì)參數(shù)：
鋸齒波跳汰機(jī)是一種新型的跳汰機(jī)是現(xiàn)代重選設(shè)備，目前已形成系列推廣使用。
跳汰機(jī)采用電磁無(wú)極調(diào)速，鼓動(dòng)均勻，礦流平穩(wěn)，對(duì)寬的入選物料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中細(xì)粒選別效果好，且省水，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單，已廣泛用于選別重晶石、砂金、鎢礦、錫礦、赤鐵礦和海濱砂礦。
傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動(dòng)，其跳汰脈動(dòng)曲線多為正弦波形，由于隔膜運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時(shí)間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。
產(chǎn)品應(yīng)用范圍:
用于選別金、錫、鎢、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。
鋸齒波跳汰機(jī)是現(xiàn)代重選設(shè)備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，作為粗選或精選被廣泛用于選別 砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物， 別是在錳礦、重晶石選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。 跳汰機(jī)屬于重力選礦設(shè)備，用水作為選礦介質(zhì)，利用所選礦物與脈石的比重區(qū)別，進(jìn)行分選， 大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個(gè)別情況下， 大粒度可達(dá)12mm。 跳汰機(jī)多屬于隔膜式，沖程和沖次根據(jù)所選礦物的比重，可以靈活調(diào)節(jié)，廣泛用于鎢、錫、，砂金、赤鐵、褐鐵、錳、鈦、銻、鉛、鉭、鈮等金屬的重選工藝中。
選礦跳汰機(jī)工作原理是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動(dòng)曲線呈鋸齒波形使上升水流快于下降水流；上升時(shí)間短、下降時(shí)間長(zhǎng)，克服了正弦波脈動(dòng)曲線跳汰機(jī)產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時(shí)間相同的缺陷，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的富集比和回收率。
原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動(dòng)作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細(xì)而重的礦粒通過(guò)人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲(chǔ)礦斗中，上層粗而輕的礦粒（物料）被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過(guò)前室尾板溢出而進(jìn)入后室，再次受到跳汰，把比重不同的礦物分離開，完成分選作業(yè)。跳汰機(jī)沖程、沖次便于調(diào)節(jié)，采用 的變頻調(diào)速技術(shù)，便于操作和管理； 處理能力大，選別粒度，范圍廣； 占地面積小，單位面積處理能力大。
新型復(fù)合跳汰機(jī)：
該機(jī)采用復(fù)合箱體，可調(diào)節(jié)曲柄連桿結(jié)構(gòu)，正弦波搖臂，做正弦搖擺運(yùn)動(dòng)。從而通過(guò)一組連接件使復(fù)合箱體的上下箱體從相反向上下做正弦波運(yùn)動(dòng);同時(shí)使倒裝置的橡膠復(fù)膜做開合運(yùn)動(dòng)，將箱體內(nèi)的水產(chǎn)生同期性的升降波動(dòng)。提高了選礦的效率、品位、回收率及產(chǎn)能，同時(shí)又節(jié)約了大量用水，日處理原礦可達(dá)2000 噸。
節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)通過(guò)前后平行地上下張合運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)橡膠鼓膜將上動(dòng)跳汰槽與下動(dòng)錐體供水倉(cāng)密封連接，前后平行地上下張合運(yùn)動(dòng)，對(duì)跳汰機(jī)內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當(dāng)上下動(dòng)部位合并時(shí)，水介質(zhì)相對(duì)上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流，礦層松散；當(dāng)上下動(dòng)部位張開時(shí)，水介質(zhì)相對(duì)于顆粒向下運(yùn)動(dòng)，礦層在下降吸力作用下，密集在網(wǎng)篩上，礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現(xiàn)按密度分層成礦。細(xì)重礦物通過(guò)網(wǎng)篩進(jìn)入下動(dòng)錐體，由細(xì)礦排礦閥排入細(xì)精礦池，粗礦自動(dòng)形成墊層，墊層超過(guò)所需厚度時(shí)由篩上排礦閥排出，流入粗靜礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進(jìn)入尾礦槽排出。
上下平行雙動(dòng)的設(shè)計(jì)，水流形成垂直交變作用力更強(qiáng)，礦層厚度的穿透力更大，上動(dòng)的動(dòng)篩功能相當(dāng)于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動(dòng)功能與普通跳汰機(jī)原理相同為配合動(dòng)篩選礦作補(bǔ)充。 雙層四級(jí)選礦。上層選粗礦，下層選細(xì)礦?？蛇x顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細(xì)礦同選。四級(jí)選礦，一級(jí)為主選倉(cāng)，二級(jí)為復(fù)選倉(cāng)，三四級(jí)為回收再利用倉(cāng)。選礦質(zhì)量高，跑尾少，減少了資源的浪費(fèi)。
節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)：
1、復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)采用了復(fù)合箱體、同時(shí)作業(yè)的設(shè)計(jì)與普通的跳汰機(jī)大為不同的是，復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)采用了左右排列、上下錯(cuò)開的兩個(gè)箱體設(shè)計(jì)方案，通過(guò)短連桿、正弦波搖臂等連接，同時(shí)進(jìn)行跳汰生產(chǎn)，因而這種雙重箱體協(xié)同生產(chǎn)的復(fù)合跳汰機(jī)不但實(shí)現(xiàn)了效率高、大處理量作業(yè)（可達(dá)到每天2000噸原礦），而且也大量節(jié)省選礦用水、用電。
2、節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)有哪些突出優(yōu)點(diǎn)？節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)是跳汰機(jī)中的一種，這種動(dòng)篩跳汰機(jī)采用了4個(gè)跳汰室的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以處理量高達(dá)150t/h（根據(jù)處理物料的性狀不同此數(shù)據(jù)會(huì)上下波動(dòng)），大大提升了選礦作業(yè)效率；
2.復(fù)合跳汰機(jī)在眾多跳汰機(jī)選礦案例中表現(xiàn)出了好的選礦效果，特別是針對(duì)低品位的Fe2O3礦，直接可作業(yè)將品位從20%提升到55%以上，效果非常好；
3、復(fù)合跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件包括：（上、下）兩個(gè)箱體、機(jī)架、可變動(dòng)力系統(tǒng)、可調(diào)曲柄連桿、正弦波搖臂、短連桿、電控落料系統(tǒng)、倒裝置橡膠復(fù)膜及可變供水系統(tǒng)等。
4、復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)的生產(chǎn)原理：復(fù)合跳汰機(jī)啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)通過(guò)可變調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)曲柄連桿帶動(dòng)正弦波搖臂，再通過(guò)短連桿驅(qū)動(dòng)上下兩個(gè)箱體做上下往復(fù)的類正弦波運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致內(nèi)部倒裝的橡膠復(fù)膜由于慣性作用形成不斷重復(fù)的開合，促使箱體內(nèi)部的重選介質(zhì)產(chǎn)生同周期的涌流波動(dòng)，由此產(chǎn)生的推力、浮力綜合作用于介質(zhì)內(nèi)的礦物顆粒，使其根據(jù)自身比重不同產(chǎn)生明顯的分層沉降效應(yīng)：比重大的顆粒以較大的速度沉降至下部，而較輕的顆粒則從上部排料口排出。
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